获取报价
即刻留言 
添加微信咨询报价
服务热线
191-3809-6664
真空下回火电炉（真空回火炉）是一种在真空环境中对金属材料进行回火处理的热处理设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域，能够显著改善金属材料的力学性能，减少内部应力和脆性，提高材料的韧性和可靠性。下面就来详细看看吧！
一、工作原理
真空回火炉通过真空泵将炉膛内部抽成高度真空状态，避免氧化和污染对金属材料的影响。然后利用电热丝对金属材料进行加热，使其达到所需的回火温度。控制系统会监测和调节加热工艺，确保金属材料达到均匀回火的目的。保温时间结束后，通过制冷系统将金属材料迅速冷却至室温，以固定其结构和性能。
二、结构组成
真空回火炉通常由以下几个部分组成：
炉体：由型钢及钢板焊接而成方形结构，内部是一个由节能型耐火砖和耐火纤维毡及保温砖混合砌成的炉膛。
加热元件：一般采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋圈，布置在炉膛二侧炉壁上的搁丝砖上。
炉罐：采用304不锈钢材料焊接而成，炉罐底和炉盖都为半球形封头，炉罐体前部为双层水冷夹层结构。炉盖与炉罐体之间通过“O”型橡胶圈密封并装有锁紧装置。炉罐内设有隔热屏装置。
真空系统：由真空泵及相应的阀门组成，真空阀门为通过按钮电动控制开关，真空机组配有充、放气阀，能实现真空热处理或充保护气氛热处理。
电控系统：采用数显温度控制仪，配置有自整定PID功能，主回路采用目前流行的SSR固态继电器，具有噪音小的特点，控温精度高操作方便。另外还具有断水报警自动切断主回路、超温报警自动切断主回路的安全措施。电控柜采用背包式安装在炉体右侧。
三、技术参数
真空回火炉的技术参数因型号和制造商的不同而有所差异，但通常包括以下几个方面：
工作温度：最高可达1200℃，甚至更高。
有效工作区尺寸：如600×600×600毫米，也有其他尺寸可供选择。
炉温均匀性：±5℃，确保金属材料受热均匀。
极限真空度：6.67×10⁻³Pa，有效避免氧化和污染。
四、功能特点
真空回火炉具有以下功能特点：
真空处理：抽真空后充氮保护，避免工件氧化，保持材料光泽。
多功能应用：适用于回火、退火、正火、软氮化、渗碳等工艺。
高效节能：复合炉衬结构减少热能损耗，提升能效比。
精确控温：采用良好的电控系统，实现温度的精确控制和分段自动升温或保温。
安全可靠：配备断水报警、超温报警等安全措施，确保设备运行安全。
五、应用领域
真空回火炉在多个领域有着广泛的应用：
航空航天：用于制造高精度、高可靠性的金属零件，如发动机叶片、涡轮盘等。
汽车制造：用于汽车零部件的热处理，如齿轮、轴承、轴类等，提高其耐磨性和使用寿命。
机械加工：用于模具、刀具等高附加值金属制品的热处理，改善其组织结构和性能。
半导体材料：在半导体芯片制造过程中，用于消除晶体缺陷、改善电学性能，提高芯片的可靠性和稳定性。
六、使用注意事项
在使用真空回火炉时，需要注意以下几点：
安装环境：安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，不应与盐炉等放在一起，保持室温10-30℃，地面平整光洁。
工件准备：工件及工件车须经清洗干燥后方可进入炉内，防止水份、污物进入炉内。
操作规范：严格按操作规程进行操作，不准随意掀动开关，非正式操作人员严禁操作。
传动件检查：各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时，应立即排除，不要强操作，以免损坏机件。
电热元件保护：要避免热处理产品，尤其是铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
炉门操作：真空炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。
七、总结
总的来说，真空回火炉有着众多的优势和应用领域，可以在选择之前跟相关的技术人员沟通自己所需要的参数，这样才能定制出更适合自己生产或实验的真空回火炉！点击了解更多真空电炉！或者点击咨询在线客服定制各种不同型号电炉！
下一篇:返回列表
联系方式
邮件：3388199388@qq.com