获取报价
即刻留言 
添加微信咨询报价
服务热线
191-3809-6664
电池材料粉末烧结管式炉是专为锂电池材料等粉末烧结设计的设备，其核心功能是通过良好控温与气氛控制，实现粉末颗粒的高温结合，形成致密晶体结构。下面就来详细看看这种管式炉吧！
大管径可用于电池材料烧结的生产型管式炉(点击图片查看产品详情)
一、技术特点
良好加热系统
采用电阻加热（如硅碳棒、硅钼棒）或电阻丝加热，通过热辐射与热对流传递热量，升温速率可达0-20℃/min（建议5-10℃/min），满足快速烧结需求。
加热元件布局优化，确保炉内温度均匀性≤±5℃，避免局部过热导致材料性能差异。
快捷温度控制
配备PID智能控温系统，结合高精度热电偶（如N型、S型），控温精度达±1℃，支持多段温度曲线编程（如升温、保温、降温分段控制），适应不同材料工艺需求。
例如，锂电池正极材料烧结需更好控制温度梯度，以形成稳定晶体结构，提升电池性能与寿命。
灵活气氛控制
支持真空环境（真空度可达10⁻³ Pa）及多路气体配置（如氮气、氩气、氢气），防止材料高温氧化，同时满足还原、渗碳等特殊工艺需求。
气体流量控制，确保炉内气氛稳定性，提升烧结质量一致性。
旋转设计优化均匀性
部分型号配备旋转系统，通过电机驱动炉管绕轴线转动，使粉末在炉内翻滚，增强热量传递与气体接触，避免局部堆积，提升烧结均匀性。
适用于连续式生产，可一边进料一边出料，提高生产效率。
安全与节能设计
配备超温保护、漏电保护、真空度监测等多重安全装置，确保设备与操作人员安全。
采用良好隔热材料（如陶瓷纤维）与风冷双层结构，降低外表温度，减少热损失，符合绿色生产理念。
二、应用场景
锂电池材料制备
正极材料（如磷酸铁锂、钴酸锂）的合成与烧结，通过控制温度与气氛，形成稳定晶体结构，提升电池能量密度与循环寿命。
负极材料（如石墨、硅碳复合材料）的烧结，优化孔隙结构，提高导电性与充放电效率。
新材料研发
纳米材料、陶瓷粉末、金属氧化物等的高温烧结，探索新型材料性能与应用。
例如，碳纳米管、石墨烯的合成需更好的控制温度与气氛，以避免结构缺陷。
冶金工程
金属粉末的烧结、合金退火处理，以及金属氧化物还原（如氢气还原氧化钨制金属钨粉）。
硬质合金、难熔金属制品的致密化处理，提升材料硬度与耐磨性。
其他领域
燃料电池电解质与电极材料的制备，玻璃精密退火以去除内应力，地质样品高温高压模拟等。
可旋转倾斜用于电池材料烧结的生产型管式炉(点击图片查看产品详情)
三、选型建议
根据工艺需求选择温度范围
锂电池材料烧结通常需1000-1200℃，部分特殊材料（如高温合金）需更高温度，需确认设备最高温度与控温精度。
根据样品尺寸选择炉体规格
确认炉管直径、加热长度及有效加热区尺寸，确保样品完全处于均匀温度场内。
例如，处理8英寸晶圆需选择炉管直径≥200mm、加热区≥180mm的设备。
确认气氛控制能力
根据工艺需求选择是否支持真空及多路气体配置。
例如，氧化工艺需通入O₂，还原工艺需通入H₂，需选择配备质量流量控制器的设备。
优先选择具备旋转功能的型号
若需提升烧结均匀性或实现连续式生产，可优先选择配备旋转系统的设备。
关注设备安全性与易用性
确认是否配备超温保护、漏电保护等安全装置，以及是否支持触摸屏操作、程序存储与计算机通讯等功能，提升操作便捷性。点击了解更多管式炉！或者点击咨询在线客服定制各种不同型号电炉！
上一篇:超声雾化热解炉如何选择？
下一篇:返回列表
联系方式
邮件：3388199388@qq.com