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立式粉末流化床管式炉是一种结合流化床技术与立式管式炉结构的实验设备，适用于高温下粉末状、颗粒状或小块状样品的均匀加热与高效反应，在材料科学、化学、冶金等领域有广泛应用。下面就来详细看看这类产品吧！
比较常用的KJ-TL1200-S80LK3型号立式流化床管式炉(点击图片查看产品详情)
工作原理
流化床形成：气体从炉体底部进入，通过气体分配板均匀分布后，以一定流速向上通过固体颗粒床层。当气体流速达到临界值时，颗粒层进入流化状态，呈现类似液体的流动特性，颗粒间剧烈混合且悬浮于气流中。
强化传热与反应：流化状态下，气体与固体颗粒充分接触，接触面积较固定床提升数十倍，大大增强热传导和化学反应速率。颗粒的剧烈运动使床层温度分布均匀，温差可控制在±5℃以内，同时促进反应物扩散和产物脱附。
垂直管式结构：炉体采用立式设计，物料从顶部加入后沿管束下落，在流化段完成加热或反应，最终从底部排出。该结构利用重力辅助物料输送，减少堵塞风险，同时通过优化管束布局实现温度场均匀分布。垂直结构还便于气体流动控制，降低系统阻力。
多参数协同控制：通过质量流量计可调节气体流速（0-10L/min），结合热电偶实时反馈温度数据，实现PID闭环控制。气氛组成通过多路气体切换系统调节，可模拟氧化、还原等复杂环境。压力控制系统维持炉内微正压（0-0.02MPa），防止外界污染并确保流化稳定性。
结构优势
加热均匀：流化床技术使气体与固体颗粒充分接触，实现均匀加热，温差可控制在±5℃以内。
传热效率高：接触面积较固定床提升数十倍，能大大增强热传导和化学反应速率。
反应速度快：颗粒的剧烈运动促进反应物扩散和产物脱附，特别适用于多相催化反应和粉末材料处理。
占地面积小：立式设计节省空间，便于实验室或工业现场布置。
操作简便：通过控制气体流量、温度和压力等参数，可更好控制和处理过程。
技术参数（以KJ-T1200-V100型号为例）
加热区长度：900mm（可根据客户需求定制）
显示模式：LED
炉膛材质：氧化铝纤维
发热元件：合金发热丝
最高加热温度：1200℃
工作温度：≤1100℃(如果炉内使用金属罐，请根据实际情况降低温度)
加热速率：≤10℃/min
加热区：三个温度区（不分开温度区）每个温度区独立的温度控制(可根据客户需求定制)
加热区长度：900mm(可根据客户需求定制)
炉管材质：高纯石英管
炉管尺寸：80mm*约1500mm（以实际供应为准）将定制穿孔板焊接在炉管中的适当位置(可根据客户需求定制)
密封方式：不锈钢真空法兰一套含密封圈，法兰配备机械压力表，预留进气口、出气口。
顶部为快接法兰并配有管内测温热偶孔
底部法兰可放置在电子称上对炉管、法兰及管内物料称重
配电子压差计可测得顶、底法兰间压力值，压力差范围±10Kpa
法兰底部和顶部出气口加装测温热偶和显示仪表
控制模式：智能PID多段程序控温
温度曲线：多段"时间—温度曲线"任意可设
报警：有超温和断偶报警
测温元件：N型热电偶，加装一支管内测温热电偶
秤重系统：可实时对电子称上、下物料进行称重
气体预热装置：流化床管式炉右侧下方加装气体预热装置，可将气体加热后直接通入流化床炉里
浮子流量计：进气端加装2路量程为0.6-6L/min流量计，气体为氮气、二氧化碳
可根据实验工艺，手动调整进气量
应用领域
化工领域：用于催化剂的再生、干燥和焙烧等过程。
冶金领域：用于矿石的预热和还原等过程。
材料科学领域：用于陶瓷、玻璃等材料的烧结和热处理等过程。
CVD实验：专门针对粉末表面沉积的CVD实验，通过多孔石英板使样品颗粒悬浮在加热区域，进行沉积实验。
选型要点
温度需求：根据实验或生产需求选择能够达到所需温度的管式炉。一般来说，其温度范围可以从几百摄氏度到两千摄氏度不等。
管径和长度：根据实际需要确定合适的管径和长度，以确保实验或生产的顺利进行。管径和长度直接影响其处理能力和适用范围。
加热区长度：加热区长度决定了其温度均匀性和加热效率。较长的加热区能够提供更均匀的温度场，适用于需要高温均匀性的实验和生产过程。
控温精度：高精度的温控系统能够确保实验或生产过程的温度稳定性，提高实验结果的可靠性和重现性。
气氛控制：许多实验和生产过程需要在特定的气氛条件下进行。因此，选择具备良好气氛控制功能的管式炉很重要。常见的气氛控制功能包括真空、惰性气体保护等。
炉管材质：炉管材质的选择直接影响其使用寿命和性能。根据不同的使用需求，可以选择耐高温、耐腐蚀、抗氧化的材料，如石英、刚玉、金属等。
安全性能：好的管式炉应具备完善的安全保护功能，如超温报警、漏电保护、紧急停机等，以确保操作人员和设备的安全。
操作注意事项
设备炉膛温度≥200℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害。
设备使用时，炉管内压力不得超过0.02MPa（微正压），以防止压力过大造成设备损坏。
当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态。
在对样品加热时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.02MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
向炉管内通气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议使用压力低于0.02MPa的减压阀，以确保安全。
进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击。点击了解更多立式管式炉！或者点击咨询在线客服定制各种不同型号电炉！
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